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成果转化

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天津市中重科技工程有限公司深耕冶金智能高端装备领域，构建了一套研发攻关、中试验证、产业化落地、规模化推广的全链条科技成果转化体系，打通了“科研创新到产业应用”的关键壁垒，实现科研项目落地快、技术成果转化高、产业赋能效果实，是行业内产研融合、成果高效落地的标杆企业。公司依托国家级企业技术中心、院士工作站、市级重点实验室等高端创新平台，结合长期稳定的产学研合作机制，让实验室技术、专利成果、科研项目快速转化为可量产、可商用、可迭代的高端成套装备，持续以技术创新驱动产业升级。

公司建立了标准化、流程化的成果转化机制，针对各类科研成果实行专项闭环管理。依托内部专业研发团队与外聘院士专家智库，对国家级、市级重点科研项目成果、自主研发专利技术进行系统性梳理与产业化适配，通过样机试制、工艺优化、现场实测、迭代升级等多环节中试验证，解决技术落地适配性、稳定性、实用性难题，有效规避科研与产业脱节问题，大幅提升科技成果转化率。目前公司累计拥有273项授权专利，包含34项发明专利、238项实用新型专利，绝大多数核心专利技术均已成功落地应用，转化为企业核心产品与核心竞争力。

在重大技术成果转化层面，公司多项自主创新成果实现国内首创、打破国外垄断，落地成效显著。其中，公司自主研发的特大型钢CMA万能轧机成套设备及新工艺技术成功实现产业化转化，斩获天津市科技进步一等奖，依托该技术打造的国内首台套特大型钢生产线、钢板桩及超大H型钢生产线，彻底打破国际巨头在高端热轧型钢生产线领域的长期技术垄断，填补国内、亚洲行业技术空白。该成套装备落地应用于鞍山紫竹、鞍山宝得、津西集团等国内大型钢铁龙头企业，成功轧制出超大规格H型钢、Z型钢板桩等高端产品，部分产品远销欧美市场，实现高端冶金装备国产化替代与高端钢材产品出口突破。

持续高效的成果转化，为企业带来显著的经济效益与行业价值。多项科研成果产业化落地后，助力企业新增营业收入超6亿元，大幅提升高端成套装备的市场占有率。同时，公司持续推进绿色节能轧制工艺、智能在线检测、自动化控制系统等技术成果转化，推出多款智能化、绿色化新型轧钢装备，有效降低下游钢铁企业生产能耗与运维成本，提升轧制精度与生产效率。此外，公司积极推动成果对外输出，接连落地海外板坯连铸、热轧卷板生产线总包项目，将成熟的国产冶金装备技术与成套方案推向“一带一路”沿线市场。

未来，公司将持续完善成果转化创新机制，深化产学研协同攻关，聚焦高端冶金装备智能化、绿色化、国产化核心技术，加速更多前沿科研成果落地产业化，持续以高质量成果转化赋能企业发展、引领行业技术革新。